Ba'zi xaridorlar rasmda ko'rilgan mahsulotning rangi olingan haqiqiy rangdan farq qilishini so'rashi mumkin va ular bunga katta shubha qilishadi. Plastmassa mahsulotlaridagi rang farqi umumiy jarayon muammosi boʻlib, u xom ashyo, ishlab chiqarish va qayta ishlash, ishlovdan keyingi{1}}va hattoki foydalanishning butun jarayonini qamrab oladi. Quyida biz har bir bosqichning batafsil tavsifini beramiz:
1, Xom ashyo va formula omillari (asosiy sabablar)
Bu qism rang farqlarining "genlari" joylashgan joy. Formuladagi har qanday komponent tebranishlari yakuniy mahsulotda kuchayadi.
1. Rang beruvchi vositaning o'zi
Rang beruvchilar rangning manbai bo'lib, har qanday beqarorlik rang farqining bevosita tetikidir.
To'plamdagi farqlar:
Ildiz sababi: pigmentlar/bo‘yoqlar ishlab chiqarishning o‘zi kimyoviy jarayon bo‘lib, reaksiya sharoitlari, xom ashyo tozaligi va{0}}turli partiyalardan keyingi ishlov berish jarayonlaridagi kichik o‘zgarishlar pigment tarkibi, zarrachalar hajmi va shakli, sirt zaryadi va yakuniy mahsulotning qutbliligida nozik o‘zgarishlarga olib kelishi mumkin.
Natija: Agar bir xil og'irlik qo'shilsa ham, uning rang berish kuchi va rangi o'zgaradi. Misol uchun, zarrachalar hajmining oshishi engilroq ranglarga olib kelishi mumkin, qoplamaning qisqarishi va turli darajadagi porlashni keltirib chiqarishi mumkin. Bu turli ishlab chiqarish partiyalari o'rtasidagi rang nomuvofiqligining asosiy sababidir.
Javob: Ta'minlovchilarning sifat barqarorligiga qat'iy ishoning va ulardan to'liq seriya raqami ma'lumotlarini va rang farqi (DE) hisobotlarini taqdim etishni talab qiling. Kiruvchi materiallarning har bir partiyasi uchun kichik-miqyosda sinov ishlab chiqarish tekshiruvini o'tkazish kerak.
Mexanizm: Pigment zarralari juda yuqori sirt energiyasiga ega va agregatlarga to'planishga moyil. Agar bu agregatlar qayta ishlash jarayonida samarali ravishda tarqalmasa va teng taqsimlanmasa, bu rang muammolariga olib kelishi mumkin.
Natija: Rangli nuqta/kristal nuqta: Pigmentning katta zarralarini tarqating.
Chiziqlar/oqim belgilari: Mahalliy hududlarda turli xil pigment kontsentratsiyasi oqim yo'nalishi bo'yicha naqsh hosil qiladi.
Umumiy rang farqi va notekis nashrida: yomon dispersiya quyuq ranglar, past to'yinganlik va sirtda notekis tuman yoki pürüzlülüğüne olib keladi.
Asosiy omillar: rang berish agentining o'zi sifati (u sirt ishlovidan o'tganmi), tashuvchi qatronning mosligi, kesish kuchi va ishlov berish uskunasi tomonidan ta'minlangan aralashtirish samaradorligi.
Plastmassani qayta ishlash jarayonida yuqori harorat (odatda 180-300 daraja) va kesish kuchi ta'sirida organik pigmentlarning kimyoviy tuzilishi sinishi, oksidlanishi yoki izomerlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa doimiy rang o'zgarishiga olib kelishi mumkin (masalan, qorayish, sarg'ish yoki to'liq xiralashish).
Jismoniy o'zgarishlar: Ba'zi noorganik pigmentlar (masalan, xrom sariq) yuqori haroratlarda kristall o'zgarishi mumkin va shu bilan rangni o'zgartiradi.
Jismoniy o'zgarishlar: Ba'zi noorganik pigmentlar (masalan, xrom sariq) yuqori haroratlarda kristall o'zgarishi mumkin va shu bilan rangni o'zgartiradi.
Qayta ishlash oynasi: Har bir pigment o'zining xavfsiz ishlov berish haroratining yuqori chegarasiga va yashash muddati chegarasiga ega. Vintlardek va orqa bosim sozlamalarining noto'g'ri kombinatsiyasi materialni saqlash muddatini uzaytirishi mumkin, bu "termal tarix" ning to'planishiga va termal parchalanishning kuchayishiga olib keladi.
Fotokimyoviy degradatsiya: ultrabinafsha nurlanishning energiyasi pigment molekulalarining xromofor guruhlarini (masalan, azo guruhlari) yo'q qilish uchun etarli bo'lib, rangsizlanish va rangsizlanishga olib keladi. Bu issiqlik qarshiligidan farq qiladi va foydalanish paytida paydo bo'ladi.
Ta'sir etuvchi omillar: pigmentlarning kimyoviy tuzilishi (noorganik pigmentlar odatda organik pigmentlardan ustun bo'ladi), konsentratsiya (konsentratsiya qanchalik past bo'lsa, uning so'nishi osonroq bo'ladi), polimer matritsasining himoya ta'siri va ultrabinafsha nurlarini yutuvchi va yorug'lik stabilizatorlari qo'shiladimi.
Ob-havoga keng qamrovli qarshilik: tashqi muhit yorug'lik, issiqlik, kislorod va namlikning kombinatsiyasi bo'lib, ular bir vaqtning o'zida pigmentlar va plastik substratlarga hujum qilishi mumkin, bu esa rang va mexanik xususiyatlarning bir vaqtning o'zida buzilishiga olib keladi.
2. Plastik asos materiali (qatron)
Qatronlar rangning "kanvasi" bo'lib, tuvalning har qanday xususiyati yakuniy rang berish effektiga ta'sir qiladi.
Brend va kelib chiqish joyi:
"Asosiy rang" dagi farqlar: Hatto bir xil PP yoki ABS uchun turli ishlab chiqaruvchilar turli polimerizatsiya katalizatorlari va jarayon parametrlaridan foydalanadilar, bu esa qatronning ichki sariq oqlik indeksida sezilarli farqlarga olib kelishi mumkin. Biri ko'k fazaga, ikkinchisi esa sariq fazaga egiladi. Xuddi shu rang qo'shilsa ham, yakuniy mahsulot "sovuq" va "iliq" ohanglar o'rtasidagi farqni ko'rsatadi.
Noto'g'ri ifloslanish: Qayta ishlangan materiallar murakkab manbalardan kelib chiqadi, turli xil rang va turdagi plastmassalar bilan aralashtirilishi mumkin va bir nechta termal ishlov berishdan o'tgan va foydalanish natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ifloslanish (yog 'qoralari, oksidlanish). Bu rang va kompozitsiyada noaniq bo'lgan o'zgaruvchini formulaga kiritishga teng.
Ishlashning buzilishi: Qayta ishlangan materiallar, odatda, qisman singan molekulyar zanjirlarga, yuqori sarg'ish indeksiga va eritma kuchining o'zgarishiga ega, natijada ularning yangi xom ashyo bilan mosligi va pigmentlarni tashish qobiliyati o'zgaradi.
Asosiy nazorat: Qayta ishlangan materiallardan foydalanish manbada barqaror bo'lishi kerak, qat'iy tartiblangan, qat'iy nisbatlarda qo'shilishi va ranglarning mustahkamligi uchun qiyinchiliklar tug'dirishi kutilgan bo'lishi kerak, bu formulaga tegishli tuzatishlarni talab qiladi.
Kimyoviy o'zaro ta'sirlar: Ba'zi qo'shimchalar pigmentlar bilan bevosita reaksiyaga kirishishi mumkin. Masalan, oltingugurt-tarkibida qoʻrgʻoshin va kadmiy boʻlgan pigmentlar qorayib ketishi mumkin; Omin antioksidantlar ma'lum pigmentlar bilan o'zaro ta'sir qilishi mumkin.
Niqoblash va tarqatish: Plomba moddalarining ko'p miqdorda yuklanishi (masalan, kaltsiy karbonat va talk) pigmentlarni niqoblashi mumkin, bu esa rangni engilroq va oqroq ko'rsatishi va shaffoflikni oshirishi mumkin.
Moslik bilan bog'liq muammolar: moylash materiallari (masalan, stearatlar) va plastifikatorlar polimer matritsasi ichidagi pigmentlarning dispersiya barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin. Uzoq muddatli foydalanish pigmentlarni sirtga ko'chirish (cho'kma) olib yurishi mumkin, bu esa engilroq ranglar yoki sirt yopishqoqligi va ifloslanishiga olib kelishi mumkin.
Oʻz rangi: Koʻpgina otashga chidamli moddalar (masalan, brom asosidagi), antistatik vositalar va boshqalar oʻz rangiga ega (ochiq sariq va h.k.), ular maqsadli rang bilan “ranglarni moslashtirish” effektiga ega boʻlishi mumkin va ularni ranglarni moslashtirishning dastlabki bosqichida hisobga olish kerak.
Optik xususiyatlarni o'zgartirish: yadroviy moddalar kristal tuzilishini o'zgartirish orqali porlash va tumanga ta'sir qiladi; Antioksidantlar sarg'ishning oldini olish orqali asosiy rangni himoya qiladi. Ularning turlari va miqdorini aniq nazorat qilish kerak.
2. Qayta ishlash texnologiyasi omillari (eng muhim bo'g'in)
Qayta ishlash - bu statik formulalarni yakuniy mahsulotga aylantirishning dinamik jarayoni. Ushbu jarayon davomida materialning termodinamik va reologik tarixi mahsulotdagi rangning yakuniy ko'rinishini bevosita aniqlaydi. Jarayon parametrlarining o'zgarishi partiyalar ichida va partiyalar orasidagi rang farqini keltirib chiqaradigan eng faol omil hisoblanadi.
Qayta ishlash haroratini noto'g'ri nazorat qilish bevosita rang bilan bog'liq muammolarga olib keladi. Noto'g'ri haroratni nazorat qilish to'g'ridan-to'g'ri plastik mahsulotlarning g'ayritabiiy rangiga olib kelishi mumkin. Qayta ishlash harorati juda yuqori bo'lsa, qatron va pigment termal oksidlanish degradatsiyasiga duchor bo'lishi mumkin, natijada mahsulotning umumiy sarg'ish yoki qorayishiga olib keladi - bu hodisa, ayniqsa, PVX va ABS kabi materiallarda keng tarqalgan. Aksincha, agar haroratni sozlash etarli bo'lmasa, eritmadagi pigmentlarning to'liq tarqalishi va erishi qiyin bo'ladi. Qatronlar eritmasining yuqori viskozitesi tufayli tizim pigment agregatlarini to'liq parchalash uchun etarli kesish kuchini hosil qila olmaydi, buning natijasida qoldiq mikro agregatlangan tuzilmalar paydo bo'ladi. Bu to'g'ridan-to'g'ri notekis rang, kulrang ohang, sirt porloqligining pasayishi va cheklangan pigment rangini ko'rsatish qobiliyati sifatida namoyon bo'ladi, natijada kutilgan yorqinlikka erisha olmaydigan va kutilgan rang to'yinganligini yo'qotadigan zerikarli va xira rang paydo bo'ladi.
Issiqlik tarixi, asosan, yashash vaqti bilan belgilanadigan, qayta ishlash uskunasidagi plastik materialning yig'ilgan issiqlik ta'sirini anglatadi. Materiallar barrelda, issiq yuguruvchilarda yoki tizimning boshqa qismlarida juda uzoq vaqt qolsa yoki uskunadagi o'lik joylar tufayli qayta-qayta qizdirilsa va kesilsa, haddan tashqari issiqlik tarixi paydo bo'ladi. Bu polimer va organik pigmentlarning progressiv termal degradatsiyasiga olib keladi. Barrel harorati normal diapazonda o'rnatilgan bo'lsa ham, bu kümülatif effekt rangning asta-sekin qorayishiga, sarg'ayishiga yoki hatto ishlab chiqarish vaqtida qaytarib bo'lmaydigan darajada o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Og'ir holatlarda buzilish mahsulotlari ko'rinadigan qora yoki sariq dog'larni hosil qiladi.
Inyeksion kalıplama va ekstrusion kalıplama jarayonida jarayon parametrlarini o'rnatish material ichidagi kesish effekti va aralashtirish holatini o'zgartirish orqali yakuniy mahsulotning rang ko'rinishiga bilvosita ta'sir qiladi. Inyeksiya tezligini misol tariqasida oladigan bo'lsak, agar tezlik juda tez bo'lsa, qattiq kesish tufayli qo'shimcha issiqlik hosil bo'ladi, bu ham molekulyar zanjirlar va pigment zarralarining yo'nalishli joylashishiga olib keladi, natijada mahsulot yuzasida oqim belgilari yoki buzadigan amallar naqshlari paydo bo'ladi. Ushbu nuqsonli joylarning mahalliy yorqinligi va rangi atrofdagi joylardan sezilarli farqlarni keltirib chiqaradi. Boshqa tomondan, agar orqa bosim sozlamalari etarli bo'lmasa, bu materiallarning etarli darajada plastiklashuviga va notekis aralashishiga olib kelishi mumkin, bu rang ishlashining mustahkamligiga bevosita ta'sir qiladi.
Mog'or harorati hukmron bo'lgan sovutish tezligi rangning vizual ko'rinishiga sezilarli ta'sir qiladi, ayniqsa PP va PE kabi kristalli plastmassalarda. Tez sovutish (yuqori mog'or harorati) kristallikni pasaytiradi va nozik kristalli tuzilmani hosil qiladi, natijada ishlov beriladigan qismning yuzasida yuqori porloqlik paydo bo'ladi va rang yanada yorqinroq va jonli ko'rinadi; Shu bilan birga, sekin sovutish (past mog'or harorati) yuqori kristallik va qo'pol kristalli tuzilmalarning shakllanishiga yordam berishi mumkin, natijada zerikarli sirt paydo bo'ladi va rang vizual ravishda quyuqroq, quyuqroq va kamroq to'yingan ko'rinadi.
Qolib va uskunalar: yakuniy shakllantirish va ifloslanishning potentsial manbalari
Bu rangni ifodalashning yakuniy jismoniy darajasi bo'lib, unda har qanday sirt nuqsonlari yoki ifloslanishi aniq ko'rinadi.
A, qolib sirt holati
Qolib sirtining holati: Tekstura va jilo darajasi (porlash): Bu mahsulot sirtining porloqligini belgilovchi asosiy omil. Oynali jilolangan mahsulotlar eng to'yingan va yorqin ranglarga ega; Chizilgan (charm) sirt yorug'likni tarqatadi va vizual rangni quyuqroq va yumshoqroq qiladi. Xuddi shu qolipda turli joylarni turli xil parlatish turli xil mahalliy ranglarni idrok etishga olib keladi.
B, Tozalik va texnik xizmat ko'rsatish
Yog '/ mog'orni bo'shatish agenti qoldig'i: mahsulot yuzasida yog 'plyonkasi hosil qilishi, yorug'likni aks ettirishga xalaqit berishi, mahalliy qora dog'lar, yog'li dog'lar, rang farqlari yoki umumiy porlashni kamaytirishi mumkin.
Mog'or korroziyasi yoki shkalasi: sovutish suvining oqishi yoki kondensatsiyasi mahsulot yuzasiga bevosita ta'sir qiladigan mog'or bo'shlig'ining korroziyasiga olib kelishi mumkin.
Yomon egzoz: tutilgan gaz mahalliy yonish (gazning siqilishi tufayli yuqori harorat) qora yoki jigarrang belgilarni hosil qilishi mumkin.
Dizayn omillari: Qoraqalpog'istonning joylashuvi va o'lchami to'ldirish rejimiga va eritmaning kesish tarixiga ta'sir qiladi, bu esa qoraqarag'ay yoki yuguruvchi uchidan uzoqda joylashgan joylarda ozgina rang farqiga olib kelishi mumkin.
C, Uskunani tozalash va holati va Uskunaning eskirishi
Rangni o'zgartirish va tozalash dasturi: Bu ishlab chiqarishni boshqarishda ranglar farqining ifloslanishini oldini olishda eng muhim vazifadir. Vintlar, bochkalar, tekshirish halqalari, nozullar / qoliplardagi oldingi rangning qoldiq materiallari, hatto iz miqdorida ham, keyingi yorug'lik yoki turli rangdagi mahsulotlarni ifloslantirishi mumkin, natijada rang dog'lari yoki umumiy rang og'ishi paydo bo'ladi. To'q rangdan ochiq ranglarga o'tish ayniqsa qiyin.
Vintlar / bochkalar aşınması: Bo'shliqning ortishi plastiklash samaradorligini pasayishiga, qayta oqimning kuchayishiga, beqaror kesish va aralashtirish effektlariga olib keladi va natijada rang tarqalishining bir xilligiga ta'sir qiladi.
3. Atrof-muhit va keyingi-qayta ishlash omillari (ishlab chiqarishdan keyingi-o‘zgarishlar)
Ushbu bo'limda plastik mahsulotlar ishlab chiqarish liniyasidan chiqqandan keyin ularni saqlash, tashish va ishlatish jarayonida yuzaga keladigan rang o'zgarishlari mavjud. Bu o'zgarishlar odatda asta-sekin va asosan kimyoviy yoki jismoniy o'zgarishlardir.
Uzoq muddatli yorug'likka ta'sir qilish
ayniqsa, quyosh nurida ultrabinafsha nurlar, rang o'zgarishining asosiy sababidir. Ultraviyole nurlanish plastmassa ichidagi molekulyar tuzilishga va pigmentlarning rang berish birliklariga zarar etkazishi mumkin, bu esa plastmassaning sarg'ish, mo'rt bo'lishiga olib keladi (masalan, umumiy ABS va kompyuter materiallari) yoki pigmentlarning asta-sekin so'nishiga olib keladi. Umuman olganda, organik pigmentlar noorganik pigmentlarga qaraganda yorug'lik ta'siriga ko'proq moyil. Ta'sir darajasi yorug'likning kuchiga, ta'sir qilish muddatiga va materialning ob-havoga chidamliligi bilan bog'liq bo'ladi - UV absorberlar va boshqa qo'shimchalar qo'shilishi uning nurga chidamliligini oshirishi mumkin.
Oksidlanish
Kislorod va issiqlik ta'sirida plastik sekin "qarish" reaktsiyasiga kiradi, bu termal oksidlovchi qarish deb ham ataladi. Bu plastik rangning asta-sekin sarg'ish va qorayishiga olib keladi. Harorat qanchalik yuqori bo'lsa, qarish tezligi tezroq bo'ladi - odatda haroratning har 10 darajaga ko'tarilishi uchun reaktsiya tezligi ikki baravar ortadi. Shuning uchun, yuqori haroratli omborlarda saqlash yoki issiqlik manbalari yaqinida foydalanish rangni sezilarli darajada tezlashtiradi. Uzoq vaqt davomida foydalanilmasa ham, ba'zi plastmassalar (PP, PE, ABS kabi) asta-sekin oksidlanadi.
Kimyoviy moddalar yoki ifloslantiruvchi moddalarga ta'sir qilish
Kundalik aloqada bo'lgan ba'zi moddalar ham plastmassa rangini o'zgartirishi mumkin. Kuchli kislotalar, kuchli asoslar, dezinfektsiyalash vositalari, erituvchilar va boshqalar plastmassalar yoki pigmentlar bilan kimyoviy reaksiyaga kirishib, ularning tuzilishini bevosita o'zgartirishi mumkin; Bundan tashqari, yog 'qoralari, boshqa bo'yoqlar, metall ionlari va boshqalar ham sirtga yopishib, qoralangan yoki bo'yashga olib kelishi mumkin. Masalan, tozalovchi butilkalar, quyosh kremi yoki alkogolli dezinfektsiyalovchi bilan aloqa qiladigan avtomobil ichki qismi va moylash materiallari bilan aloqa qiladigan sanoat qismlari - bularning barchasi keng tarqalgan stsenariylardir.
Qo'shimcha migratsiya
Plastmassaga aralashgan ayrim qoʻshimchalar-masalan, plastifikatorlar, moylash materiallari yoki baʼzi turgʻun boʻlmagan pigmentlar-plastmassa bilan mos kelmasligi yoki harorat taʼsirida vaqt oʻtishi bilan mahsulot yuzasiga sekin oʻtishi mumkin. Bu kukunli "gullash", yog'li plyonka yoki aloqada bo'lgan boshqa narsalarga o'tishiga olib kelishi mumkin. Bu jarayonga qo'shimchalarning tabiati, ishlab chiqarish jarayonida sovutish tezligi va atrof-muhit harorati ta'sir qiladi.
4, Inson va boshqaruv omillari (jarayonlarni boshqarishda tizimli bo'shliqlar)
Bu ishlab chiqarish jarayonida tizimli xatolar manbalari bo'lib, ular odatda ko'proq yashirin va texnik omillarga qaraganda kengroq ta'sir ko'rsatadi.
Professional dasturiy ta'minot va spektrofotometrlar o'rniga vizual rang moslashuviga tayanish raqamlashtirilmagan va standartlashtirilmagan formulalarga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri kontsentratsiya yoki rang beruvchi moddalarning qamrovi haqidagi ma'lumotlar kichik miqyosdagi-ishlab chiqarish jarayonida partiyalar farqiga olib kelishi mumkin. Tarozida xatoliklar tarozi aniqligining yetarli emasligi, kalibrlashning yo'qligi, yozuvlarni o'qishda inson xatolari yoki qo'shimchalarni baholash usullaridan foydalanish natijasida yuzaga keladi.
to'plamdagi rangli chiziqlar, dog'lar yoki notekis ranglarning asosiy sababidir. Bu odatda dispersiyalash qiyin bo'lgan pigmentlar uchun samarasiz aralashtirish uskunasidan foydalanish, aralashtirish vaqtining etarli emasligi, materialni noto'g'ri oziqlantirish ketma-ketligi yoki bir vaqtning o'zida ortiqcha materiallarni aralashtirishga urinish natijasida yuzaga kelgan notekis kesish va dispersiya kabi omillar tufayli yuzaga keladi.
Jismoniy rang kodlarining yo'qligi yoki noto'g'ri boshqarilishi, masalan, faqat Pantone rang kodlariga yoki xira original namunalarga tayanish ranglarning mustahkamligini jiddiy ravishda buzishi mumkin. Tekshiruv jarayonidagi asosiy xavflar quyidagilardan iborat: yorug'likning nomuvofiqligi (masalan, ustaxonada cho'g'lanma lampalar ostida rangni baholash, mahsulot aslida tabiiy yorug'lik yoki chakana LED yorug'lik ostida ko'rsatilganda), kuzatish burchaklarining o'zgarishi (ayniqsa, metall / marvarid effektlari uchun juda muhim), turli xil namuna holatlarini taqqoslash (masalan, kesish va in'ektsiya yuzalarini ko'rish va ko'rib chiqish joylari). Bundan tashqari, agar standartlashtirilgan jarayon nazorati mavjud bo'lmasa, masalan, birinchi maqolani tekshirish va jarayonni tekshirish chastotasini aniqlamaslik yoki material partiyasini almashtirish, qolipni almashtirish va uskunani qayta ishga tushirishdan keyin rangni tekshirishni qat'iy ravishda amalga oshirmaslik, sifatni ta'minlash tizimida sezilarli bo'shliqlarni qoldiradi.
